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男女鞋廠如何控制成本
在鞋廠中控制物料成本，這是一個很大的概念，也不是一朝一夕能完成的事情，需要工廠的管理階層領(lǐng)導(dǎo)干部加強成本的觀念，教育內(nèi)部員工，并且制定、落實一系列成本管理的方案。獎勵有功于節(jié)省材料的員工，懲罰浪費材料的員工。
3.1 成立物料管控的專門部門----物控
物控顧名思義，即物料控制。物控的目的是及時準確地制定標準用量、檢核報價用量、稽核現(xiàn)場用量。材料成本是鞋廠最大的費用支出，合理的掌控材料成本，將是工廠獲利的前提。如何掌控此項費用呢？工廠有必要成立物控小組。
針對新型體、分單號和全套紙板進行畫版，分別制作標準用量暫定版和實際版，參照不同材料進行適當合理寬放，制作《訂單預(yù)計用量表》，作為采購物料訂購的依據(jù)。
依據(jù)畫版之標準用量，評估報價用量的合理性，并提醒報價部門加以注意。
品質(zhì)驗收：稽核現(xiàn)場用量之初，物控首先會查核QA所檢驗的入庫物料品質(zhì)狀況，對超出工廠允收范圍的不良材料比例，要求并追蹤 采購進行索賠。
核對標準用量：對新型體天然皮進行皮料畫版實物演練，借以檢核標準用量的準確性，以便了解其合理超省狀況。
檢核裁斷排刀圖的制作：輔導(dǎo)現(xiàn)場排刀，稽核裁斷超省狀況，盡量控制LOSS率，并及時督促現(xiàn)場每日退料，根據(jù)退料狀況適當要求采購減少訂購量，并檢核所退物料是否有利用至后續(xù)訂單，每月匯整《裁斷超省狀況表》。
合理設(shè)定各部門目標補料率，及時掌控現(xiàn)場各單位的補料，對異常開補之單位必須附懲罰（或賠嘗）通知單。
總之，成立物控之目的就是為避免因物料不足而造成的生產(chǎn)瓶頸，同時減少因物
料采購過多造成的物料呆滯，最終目的是控制主鞋材費用，降低工廠成本，提高企業(yè)獲利。
3.2 員工成本觀念的教育
“節(jié)約光榮，浪費可恥”
成本意識是現(xiàn)代企業(yè)成本管理中一個基本立足點，它要求除企業(yè)管理者和參與成本控制的管理人員外，企業(yè)全部人員應(yīng)對成本管理和控制有足夠的重視，全員樹立成本意識，不受成本無法再降低、企業(yè)技術(shù)和人員素質(zhì)低無法降低成本等傳統(tǒng)思想的束縛，要使企業(yè)全體員工充分認識到成本降低的潛力是無窮無盡的。
樹立企業(yè)全員成本意識不光表現(xiàn)在企業(yè)有多少成本制度，有多少成本控制人員，其根本應(yīng)將成本效率觀念溶入到企業(yè)每個員工的血液之中，要使企業(yè)每個員工都能自覺自愿地、隨時隨地為增加產(chǎn)品價值、節(jié)省各項耗費著想。
讓每一個員工養(yǎng)成這種觀念，特別是對班組長的教育，尤為重要，可以適當?shù)慕M織一些培訓(xùn)活動，請外面的顧問老師來講授相關(guān)的課程。
采購成本占生產(chǎn)總成本55%~85%之間。若采購成本降低5%~10%。則產(chǎn)品利潤直接提升 5%~10%，采購成本一般發(fā)生在以下幾個方面，我們一般將之稱為綜合評定。
單價：這是工廠要考慮的首要問題，必須有一個部門對材料單價進行審核，要做到價比三家。
品質(zhì)：材料的品質(zhì)對生產(chǎn)影響極大，哪一個工廠都不愿意接收品質(zhì)不好的材料。因為品質(zhì)不好直接導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)。
交貨期：原物料的交貨直接影響到工廠生產(chǎn)交期。
驗收數(shù)與訂購數(shù)：
工廠的材料需求訂購數(shù)量與驗收數(shù)量往往不等，且差異較大（皮料類有超出訂購
30％驗收），而付款則依驗收數(shù)量進行，造成材料費用嚴重超支，庫存積壓的現(xiàn)象；目前通過 ERP系統(tǒng)，工廠已設(shè)定相關(guān)管制流程，如果倉庫驗收量大于標準采購量（即實際需求數(shù)量），則系統(tǒng)無法列印驗收單，相應(yīng)付款動作無法進行，因此電腦系統(tǒng)的應(yīng)用使入庫驗收方面走向合理化。
3.3 生產(chǎn)用量的管控
在推行ERP系統(tǒng)前，規(guī)格用量組用畫版核算鞋面各部位標準用量，但采購并不一定依此用量采購，因而造成采購用量與規(guī)格組之標準用量脫節(jié)，相應(yīng)標準用量也形同虛設(shè)；推行ERP后，系統(tǒng)設(shè)定采購用量必須以規(guī)格組標準用量為基準進行物料訂購，否則系統(tǒng)內(nèi)很明顯便可查核出其訂購差異，故在實際采購量方面起了一定的掌控作用。
1、掃描系統(tǒng)的建立，規(guī)范并加強了部門的責任感。
實行電腦掃描系統(tǒng)后，針車準備組歸屬裁斷部門，裁斷配套OK之后鞋面部件才可以掃描出庫，計當日產(chǎn)量；如果不是配套產(chǎn)出，則不計產(chǎn)量。另外由于掃描后可直接由系統(tǒng)生成各單位時段產(chǎn)量報表，故各層主管皆可由系統(tǒng)內(nèi)查詢到全廠各單位的生產(chǎn)狀況，以方便能及時地調(diào)整現(xiàn)場生產(chǎn)進度。另外如果產(chǎn)量異常，主管可找出瓶頸點并追究相關(guān)責任單位及原因，這樣更增強了各部門的責任感。
2、查核數(shù)據(jù)方便、快捷
由于所有材料單價、用量、生產(chǎn)量、倉庫物料進出狀況等皆已入系統(tǒng)，故如果廠高層主管或其他人員從系統(tǒng)尋求相關(guān)資訊時，只需鍵入其密碼即可查核到需求資訊，方便又快捷。
3、報表準確度加強，人工減少
通過電腦系統(tǒng)，可直接獲取到各部門所需的相關(guān)資訊，并整合成需求報表，各單位以往的手工報表基本取消，使得做報表的人員大大減少。例如：以往公司各部門辦公室至少有4名文員，實施電腦系統(tǒng)后，目前預(yù)計每個部門辦公室僅留1名職員協(xié)助該單位主管進行生產(chǎn)進度掌控及人事考勤狀況查核即可。
建議由工廠生產(chǎn)管理部門建立統(tǒng)一的派工制度，派工作業(yè)制度建立，將增加面底搭配率；如果工廠由各單位自行派工生產(chǎn)，由于對相關(guān)部門進度無法掌控，故造成面底搭配數(shù)嚴重不
